Druk verdikkingsmiddel
Drukverdikkers is een van die mees gebruikte verdikkers in die drukkersbedryf.In drukwerk is die twee hoofmateriale wat gebruik word, gom en kleurpasta.En omdat die konsekwentheid sal afneem onder hoër skuifkrag, word verdikkers gebruik om die konsekwentheid van drukmateriaal te verhoog, en drukverdikkers is op hierdie tydstip nodig.
Die hooffunksie van die drukverdikkingsmiddel is om goeie reologiese eienskappe te verskaf, die gom of kleurpasta op die drukskerm en drukrol na die stof oor te dra, sodat die kleurstof en vesel saam gekombineer word om die duidelike drukpatroon te verseker.Die patroon is duidelik en die kleur is helder en eenvormig;wanneer die kleurstof vasgemaak is, word die reaksieprodukte en -reste maklik in die stroomaf-proses verwyder, wat die stof sag laat voel.Dit wys dat drukverdikkers 'n baie belangrike rol in die drukkersbedryf speel.
Disperse druk verdikkingsmiddel is 'n kruisgebonde polimeer saamgestelde emulsie verdikkingsmiddel.Nadat dit met water verdun en geneutraliseer is, sal die watergebaseerde polimeerdeeltjies vinnig uitsit.In hierdie geval sal die gedrukte produk baie duidelik en taai word.Die verspreide drukverdikker kan die lae skuifviskositeit van die drukstelsel effektief verhoog en die drukstelsel 'n hoër pseudoplastisiteit laat hê.Die kleurstofdrukwerk wat met die dispersiedrukverdikker as hoofverdikker voorberei is, het 'n hoër opbrengswaarde en jelstruktuur.Hierdie struktuur verskyn nie totdat die skuifkrag verdwyn nie.Daarom is die dispersiedrukverdikker geskik vir die voorbereiding van drukwerk met matige driedimensionele patrooneffek.
Drukverdikkers het 'n lang geskiedenis van ontwikkeling.Die grootte wat lank gelede gebruik is, was stysel of gemodifiseerde stysel.Hierdie soort verdikkingsmiddel word 'n natuurlike verdikkingsmiddel genoem, maar hierdie soort drukverdikker het hoë koste, lae kleurdiepte, swak helderheid, swak wasvastheid en onbevredigende stoftekstuur.Tans is hierdie soort verdikkingsmiddel uitgefaseer.Dit was eers in die 1950's dat mense 'n nasionale pulp ingestel het, wat die druktegnologie wyd laat gebruik het.Deur keroseen en water as grondstowwe te gebruik, ondergaan dit hoëspoed-emulgering onder die werking van emulgatoren om 'n toestand-flodderverdikker te vorm.Omdat die verdikkingsmiddel keroseen bo 50 # bevat en die hoeveelheid groot is, sal dit ernstige besoedeling van die atmosfeer veroorsaak en die risiko van ontploffing inhou.Daarbenewens is die konsekwentheid van die drukpasta nie maklik om aan te pas nie, en die keroseenreuk sal op die stof bly na die druk.Mense is dus steeds nie tevrede met hierdie drukverdikker nie.In die 1970's het mense begin om sintetiese verdikkers te ontwikkel en te vervaardig.Die opkoms van sintetiese verdikkers het die ontwikkeling van drukproduksie aansienlik bevorder en druktegnologie tot 'n nuwe vlak verhoog.Dit los omgewingsbesoedeling en veiligheidskwessies op.Boonop het die sintetiese verdikkingsmiddel die voordele van goeie verdikkingseffek, gerieflike vervoer en berging, eenvoudige voorbereiding, duidelike buitelyn, helder kleur en dies meer.
Ons is Disperse Printing Thickener Verskaffers.As jy belangstel in ons produkte, voel asseblief vry om ons te kontak.
Postyd: Feb-08-2021