Drukverdikker: Dit is 'n soort verdikkingsmiddel wat die meeste in die drukkersbedryf gebruik word.In drukwerk word twee hoofmateriale, gom en kleurpasta, gebruik.En omdat die konsekwentheid onder hoë skuifwerk verminder word, is dit dus nodig om 'n verdikker te gebruik om die konsekwentheid van die drukmateriaal te verhoog, dan word drukverdikker gebruik.
Die hoofrol van die druk van verdikkingsmiddel China se hoofrol is om goeie reologiese eienskappe te verskaf, die gom of kleurpasta op die drukskerm en drukrol na die stof oor te dra, die kleurstof en vesel te kombineer en die omtrek van die drukpatroon te verseker.afsonderlik.Die patroon is duidelik, die kleur is helder en eenvormig;wanneer die kleurstof vasgemaak is, word die reaksieproduk en residu maklik in die stroomaf-proses verwyder, wat die stof sag laat voel.Dit kan gesien word dat die drukverdikkingsmiddel 'n baie belangrike rol in die drukkersbedryf speel.
Ontwikkelingsgeskiedenis:
Drukverdikkers het 'n lang geskiedenis van ontwikkeling.Die flodder wat lank gelede gebruik is, was stysel of gemodifiseerde stysel.Hierdie verdikkingsmiddel word 'n natuurlike verdikkingsmiddel genoem, maar hierdie drukverdikker het hoë gebruikskoste, lae kleurdiepte, swak helderheid en weerstand. Die wasvastheid is ook swak, en die tekstuur van die stof is nie bevredigend nie.Tans is hierdie tipe verdikkingsmiddels geleidelik uitgeskakel.Dit was eers in die 1950's dat mense A-staat pulp bekendgestel het, wat druktegnologie wyd gebruik het.'n Staatspulpverdikker word gevorm deur hoëspoed-emulgering van keroseen en water onder die werking van emulgator.Omdat hierdie verdikkingsmiddel meer as 50 # keroseen bevat, en die groot hoeveelheid wat gebruik word, veroorsaak dit ernstige besoedeling van die atmosfeer en die risiko van ontploffing.Daarbenewens is die konsekwentheid van die drukpasta nie maklik om aan te pas nie, en die reuk van keroseen sal op die stof bly na druk.Mense is dus steeds nie tevrede met hierdie tipe drukverdikker nie.
Druk verdikkingsmiddel
In die 1970's het mense begin om sintetiese verdikkers te ontwikkel en te vervaardig.Die koms van sintetiese verdikkers het die ontwikkeling van drukproduksie grootliks bevorder en die druktegnologie tot 'n nuwe vlak verhoog.Dit los die probleme van omgewingsbesoedeling en veiligheid op.Boonop het die sintetiese verdikkingsmiddel die voordele van goeie verdikkingseffek, gerieflike vervoer en berging, eenvoudige voorbereiding, duidelike buitelyn, helder kleur ensovoorts.
Klassifikasie van drukverdikkingsmiddel:
Daar is baie soorte drukverdikkers, wat tans in twee hoofkategorieë verdeel word: nie-ionies en anionies.Nie-ioniese verdikkingsmiddels is meestal poliëtileenglikoleterderivate.Sulke verdikkers moet 'n wye reeks hê, maar die verdikkingseffek is swak, die hoeveelheid byvoeging is groot en 'n sekere hoeveelheid keroseen word steeds benodig.Daarom beperk dit ook die verdere ontwikkeling daarvan.
Die anioniese verdikkingsmiddel is 'n polimeer elektrolietverbinding, wat 'n kopolimeer met ligte kruisbinding is.Dit word gekenmerk deur lae viskositeit, goeie verdikkingseffek, goeie stabiliteit, lae toevoeging, goeie reologie en drukeffek.goed.Die algemeenste is poli-akrielverbindings.Tans is die mees algemene poliakrieliesuurverbinding 'n anioniese polimeerelektroliet.Dit gebruik emulsiepolimerisasiemetode om wateroplosbare monomere effektief in melkerige produkte te polimeriseer.Dit is gerieflik vir die maak van pasta en die stabiliteit van oorspronklike pasta en kleurpasta.Die gedrukte materiaal is sag om aan te raak en kan lank gestoor word.Dit is wat ons dikwels sê oor PTF-verdikker.
Postyd: Apr-04-2020